离子交换树脂被污染及处理方案

2015-03-02

　　使用离子交换树脂时，如对树脂操作不当经常会对树脂造成污染；便会使树脂的亲和力减小，也大大影响了出水量，造成树脂报废掉，那我们就把一些常见的离子交换树脂被污染及处理方案写给大家使用：

　　一．悬浮物污堵离子交换树脂处理方案
　　原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
　　二．铁污染离子交换树脂处理方案
　　阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是用铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。清除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸(10～15％)浸泡树脂5～12小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
　　三．硫酸钙沉淀污染离子交换树脂处理方案
　　当用硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用5～10％的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。
　　四．硅污染离子交换树脂处理方案
　　硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器中的除硅效率下降。发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2％，温度约40℃。污染严重时，可使用加温的4％氢氧化钠溶液循环清洗。
　　五．油污染离子交换树脂处理方案
　　油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。此时，应首先查明原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用20～40℃的8～10％氢氧化钠溶液循环清洗，清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油醚、200号溶剂汽油)或表面活性剂(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
　　六．有机物污染离子交换树脂处理方案
　　苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：(1)树脂颜色变深；(2)工作交换容量下降；(3)出水电导率增大：(4)出水PH值降低；(5)出水二氧化硅含量增大；(6)清洗水量增加。
　　防止有机物污染的基本措施是预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，甚至丙烯酸系阴树脂。
　　常用复苏方法为碱性盐法，即用10％NaCL+4～6％NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通人第3床体积混合液。混合液需加温至40～50℃。若在混合液中加1％左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
　　当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10％NaCL溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1％，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4个小时，溶液不用加热。最后，痕量的次氯酸钠必须淋洗(冲洗)干净，包括下水道中的废液。